由于現在技術的發展，電機裝配生產線的發展也極其迅速，通過把產品的配料、組裝、測試、包裝等到一起，通過系統化的步驟設計，系統化的分工來完成整個產品的裝配過程，可以徹底避免了傳統生產線的成品和半成品的混亂，大大節省了人力物力，控制了生產場所所用的租金成本。

電機裝配線是電機加工企業用來裝配電機零部件的一種的自流式生產線。根據企業對自動化程度的不同要求，可以分為人工裝配或者機器裝配。全自動的電機裝配線與傳統的人工裝配比起來，有著極其強大的優勢特點。它不僅僅可以通過智能控制完成裝配工序，管理人員還可以在辦公室通過智能控制系統及時清除地了解到整個裝配線的運作狀態以及及時發現異常并解決異常。

電機裝配線的優勢特點:(1)電機裝配線是一種自流式的裝配生產線，在生產中的應用可以有效提高車間的生產效率;
(2）系統化的生產操作可以提高產品的裝配質量，提高合格率;
(3）便捷的生產與操作，可以較少工人的體力消耗，與此可以節省較多人力，有利于企業降低人力成本。由于具有全自動的特性，電機裝配線的整體工序進行步驟完全通過智能來進行控制，并且可以隨時隨刻通過大數據來記錄整個生產流程的信息，有利于日后的數據存儲和分析。

電機裝配線具有以下主要功能:
(1）自動送料、自動裝配;
(2）過程信息自動檢測、數據存儲;
(3）物流信息實時顯示;
(4）實時產能、過程、設備狀況顯示;
(5)零部件與產品質量信息顯示;
(6）產品質量大數據分析與追溯。

在以往的全智能自動技術還沒研究出來的階段，工廠的電機裝配、工序技術等幾乎都是通過手工來完成的。但是這種人工裝配不僅僅容易提高裝配工藝的不合格率，而且裝配效率低下，產品庫存周轉慢，浪費人力物力，成果還極其低下。自從全自動電機裝配線被引進，工廠的裝配效率便得到極大的提高。電機裝配線之所以具有顯著的提高產品質量和生產效率、降低成本的作用，是因為用到了如下技術:(1）精益防錯設計、在線實時監控反饋、數字化可追溯質量系統;(2)自動裝配、智能控制、快速轉換型;(3）精益設計提升質量水平，顯著減少工人、返工、返修，減少庫存、占地面積。
能實現的應用效果:
(1）裝配效率提高:>2倍;
(2）工人減少:>60%;
(3）裝配返工率降低:>10%;
(4）產品返工率降低: >10%。
電機裝配線的結構∶由于電機本身便是一個高成本、度較高的設備，因此，電機裝配線對其裝配線體的要求比較高。除此之外，本身對裝配線的質量、機體運行效率等以及其他各種部件也有著*的要求。在對電機裝配器的不斷完善改進研究中，研究人員發現倍速鏈裝配線是一種運行效率較高的裝配設備，對于電機產品的裝配非常適合。因此，現今的電機裝配線的主要結構設計以倍速鏈裝配線為主。由于新技術的引入，電機裝配線的自動化程度，一旦投入使用，便能大大地減少一半以上的人力，并且質量好的電機裝配線的具體操作、參數設計等都極其方便。
電機裝配線的功能特點大致如下：
(1）減少70%的操作人員，大幅度降低人力成本；
(2）自動化程度高，效率快；
(3）高強度的鋁合金型材，上下回轉型倍速鏈流水線，美觀又耐用；
(4）采用進口PLC，觸摸屏等高性能電氣元件，控制可靠，參數設置；